SLS tisk

SLS (Selective Laser Sintering, selektivní laserové spékání) je prášková aditivní technologie, při které laser spéká plastový prášek (nejčastěji polyamid PA12 nebo PA11) vrstvu po vrstvě. Nespečený prášek slouží jako přirozená podpora, díky čemuž lze tisknout i velmi složité geometrie bez podpůrných struktur.

Největší předností SLS tisku jsou mechanické vlastnosti výsledných dílů, které se přibližují vlastnostem vstřikovaných dílů z podobného materiálu. Díly jsou houževnaté, teplotně odolné a v porovnání s FDM tiskem výrazně méně anizotropní (vlastnosti jsou ve všech směrech podobné, i když ne zcela shodné). Proto je SLS vhodnou technologií pro funkční prototypy a díly, u kterých záleží na mechanické odolnosti.

SLS tisk je vhodný pro mechanicky namáhané funkční prototypy, díly se složitými vnitřními kanály nebo mřížkovými strukturami, malé série výrobních dílů a rychlou výrobu bez investice do formy.

Povrch SLS dílů je matný a jemně porézní. Lze jej dále upravit tryskáním, barvením nebo chemickým vyhlazováním (vapor smoothing), které zlepší vzhled a čistitelnost a částečně i mechanické vlastnosti. Technologie je dražší než FDM nebo SLA, ale díly jsou mechanicky odolnější.

SLS je vhodný pro funkční prototypy, které mají snést skutečné zatížení: západky, pružné cvaky, pouzdra, držáky, vzduchovody nebo sestavy s pohyblivými díly tištěné vcelku. Protože podpory nejsou potřeba, dobře se hodí pro tvarově složité díly s vnitřními dutinami.

Častým využitím je také výroba malých sérií v řádu desítek až stovek kusů, kdy se ještě nevyplatí forma pro vstřikování, nebo přemostění období, než je forma hotová. Tiskový prostor lze zaplnit mnoha díly najednou, což snižuje cenu za kus.

Díly ze SLS mají drsnější, porézní povrch, který nasává nečistoty a kapaliny. Pro vodotěsné nebo potravinářské aplikace je nutná další úprava a ověření. Tlusté masivní části se mohou deformovat a smršťovat, proto je lepší navrhovat stěny rovnoměrné tloušťky (obvykle kolem 1 až 3 mm) a masivní objemy odlehčit.

Uzavřené dutiny musí mít otvory pro vysypání prášku, jinak v nich prášek zůstane. U pohyblivých spojů tištěných vcelku počítejte s vůlí alespoň několika desetin milimetru. U dodavatele se ptejte na konkrétní materiál (PA12, PA11, plněné varianty), barvu, povrchovou úpravu a dosažitelnou přesnost pro danou velikost dílu.